一、主機驅動系統

1. 驅動電機：主流為 1000-2000W 大功率無刷電機，轉速可調范圍 2000-10000rpm，部分機型支持 14000rpm BOOST 模式，可提供穩(wěn)定高扭矩輸出，適配不同硬度樣品。電機內置過載保護，防止負載過大損壞設備。
2. 傳動機構：采用精密驅動軸與聯軸器，驅動軸穿過研磨杯底部中心管，與刀頭可拆卸式固定連接，確保動力高效傳遞，無明顯轉速損耗。部分高端機型采用電磁離合傳動，研磨桶抽出時自動分離，提升操作安全性。
3. 機身機架：多為冷軋鋼板一體成型，具備良好剛性與穩(wěn)定性，內置減震結構，降低高速運轉時的振動與噪音，保護實驗室環(huán)境與儀器精度。

二、研磨執(zhí)行單元

1. 研磨刀頭組件：
   • 刀頭類型：常見 2 葉 / 4 葉直刀、鋸齒刀，部分機型配備預切口設計刀片，可保護刀口并提升切割效率；材質有不銹鋼（通用型）、鈦制（耐腐蝕、重金屬檢測適配）等。
   • 安裝結構：刀頭垂直固定于驅動軸，刀片間保持高度間距，確保樣品在研磨腔全面受剪切，避免局部未研磨現象。
2. 研磨容器：
   • 材質：可選不銹鋼（適配硬性樣品）、PP/PC 塑料（透明、可高溫滅菌），滿足不同樣品兼容性與清潔需求。
   • 結構設計：容積 500-1000mL，內壁常設擋板，增強樣品湍流，提升混合均勻度；底部中心設通孔與中心管，供驅動軸穿過并密封，防止樣品泄漏。
3. 頂蓋組件：
   • 功能分類：標準頂蓋（常規(guī)研磨）、重力頂蓋（壓縮研磨空間，適配蓬松樣品）、帶溢流渠頂蓋（處理高液體含量樣品）、冷凍頂蓋（低溫研磨時排出 CO?）。
   • 密封設計：配備硅膠 / 氟橡膠密封圈，確保研磨過程中無樣品飛濺，同時與安全鎖聯動，保障操作安全。

三、密封安全組件

1. 電磁安全鎖：研磨過程中自動鎖閉頂蓋，僅當設備停轉后解鎖，防止高速刀頭造成人身傷害。
2. 密封系統：研磨杯與頂蓋、底部與主機連接處均采用雙重密封結構，結合中心管密封圈，杜絕樣品泄漏與流動相污染。
3. 防護外殼：刀頭與研磨容器外部設防護罩，部分機型采用透明 PC 材質，可實時觀察研磨狀態(tài)，兼顧安全與便捷性。

四、控制顯示模塊

1. 操作面板：主流為 4.3-5 英寸觸摸顯示屏，支持轉速、時間、正 / 反轉、間歇模式等參數設置，可存儲 10 組以上 SOP 程序，適配不同樣品的標準化研磨。
2. 控制電路：內置微處理器，可實時監(jiān)測電機轉速、負載與溫度，出現異常時自動停機保護，延長設備使用壽命。
3. 數據接口：部分高端機型配備 USB 或以太網接口，支持數據導出與遠程控制，滿足實驗室信息化管理需求。